頂置式攪拌器是一種廣泛應用于實驗室和生產(chǎn)現(xiàn)場的流體機械設備，主要應用于混勻、均質(zhì)化、懸浮、注入氣體以及高粘度物質(zhì)的循環(huán)攪拌。是通過電機驅(qū)動攪拌軸旋轉(zhuǎn)，帶動攪拌槳高速轉(zhuǎn)動，使物料在容器內(nèi)形成渦流效應，實現(xiàn)高效混合、分散、乳化等效果。其穿透式攪拌槳設計允許用戶直接調(diào)節(jié)攪拌桿位置，無需調(diào)整主機高度，適配不同規(guī)格容器。設備支持轉(zhuǎn)速、扭矩等參數(shù)的數(shù)字化顯示與控制，可實時監(jiān)測攪拌狀態(tài)。
一、日常使用與清潔
使用后及時清潔：
每次使用后，用干凈的軟布擦拭攪拌器外殼、電機頭、夾頭和支柱，去除濺出的液體或粉塵。
若接觸了腐蝕性或高粘度介質(zhì)，應立即清潔，防止殘留物腐蝕表面或影響機械部件。
攪拌槳（攪拌子）清潔：
取下攪拌槳，根據(jù)材質(zhì)（玻璃、不銹鋼、PTFE涂層等）選擇合適的清洗方法。
用去離子水或適當溶劑清洗，必要時用軟刷刷洗，避免刮傷。
清洗后徹d干燥，防止生銹或污染下次實驗。
避免液體進入機身：
攪拌過程中應防止液體濺入電機頭、控制面板或夾頭內(nèi)部。
若發(fā)生濺漏，立即斷電并用干布擦拭干凈。
二、機械部件保養(yǎng)
夾頭（Chuck）維護：
定期檢查夾頭的夾緊力是否正常。
可在夾頭螺紋處少量涂抹高溫潤滑脂（如硅脂），防止銹蝕和卡死，但避免油脂污染樣品。
避免使用過大或過小的攪拌桿，防止夾頭磨損或損壞。
支柱與升降機構(gòu)：
支柱通常為不銹鋼或鋁合金材質(zhì)，保持清潔干燥。
升降鎖緊裝置（如旋鈕、杠桿）應定期檢查是否靈活，可適量涂抹潤滑劑防止生銹。
避免劇烈撞擊或強行調(diào)節(jié)，防止變形。
電機與傳動系統(tǒng)：
避免長時間超負荷運行（如用小功率攪拌器攪拌高粘度樣品），防止電機過熱或損壞。
注意電機是否有異常噪音、振動或過熱現(xiàn)象，及時排查。
三、電氣系統(tǒng)與控制面板
電源與電纜：
定期檢查電源線、插頭是否有破損、老化或松動。
確保接地良好，防止漏電。
控制面板：
用微濕的布擦拭，再用干布擦干，嚴禁使用有機溶劑或噴霧清潔劑直接噴灑。
避免水或液體滲入面板。
轉(zhuǎn)速校準：
定期使用轉(zhuǎn)速計（如激光轉(zhuǎn)速儀）校準顯示轉(zhuǎn)速與實際轉(zhuǎn)速是否一致，確保控制精度。
若偏差較大，需聯(lián)系廠家校準或維修。
四、長期停用與存放
清潔干燥：
長期不用前，徹d清潔攪拌器各部件，確保干燥。
松開夾頭：
將夾頭略微松開，避免彈簧長期處于壓縮狀態(tài)而失效。
存放環(huán)境：
存放在干燥、通風、無腐蝕性氣體的環(huán)境中。
避免陽光直射或高溫環(huán)境。
建議用防塵罩覆蓋。
定期通電：
若存放時間較長（如超過1個月），建議每月通電運行5~10分鐘，防止電機受潮或電容老化。
五、定期專業(yè)維護
潤滑保養(yǎng)：
根據(jù)使用頻率，每6~12個月由專業(yè)人員對內(nèi)部齒輪、軸承等運動部件進行檢查和潤滑。
電機檢查：
檢查碳刷（如有）磨損情況，及時更換。
檢測電機絕緣性能。
功能檢測：
檢查轉(zhuǎn)速控制、定時功能、過載保護等是否正常。
